产品特点

　　不生产大物件，不制造大产品，湖南普斯赛特光电科技有限公司（简称“普斯赛特”）专心研制米粒大小的灯珠，在不到十年间让企业年营收增长41倍。值得一提的是，进入今年，普斯赛特新增订单量同比增长30%，提前迎接一季度开门红。

　　“一方面依靠智能制造赋能，另一方面依托创新人才提升产品附加值。”23日，当被问及企业入选省市两级“专精特新”小巨人企业的秘诀时，普斯赛特董事长刘德权回答道。

　　“我们每天能生产5000万颗灯珠。”普斯赛特董事长刘德权指着公司的生产线自豪地说，“单日产能高于过去半年的产能。”

　　在普斯赛特的生产车间，记者看到智能化生产设备几乎“堆”满了整个房间，数名操作工人在设备之间来回穿梭，通过设备的显示屏观察着产线的“一举一动”。

　　“将智能化设备应用于生产制造流程中，一方面可提高生产效率，另一方面可提质产品品控，此外还可降低生产过程中的成本支出。”刘德权道出了企业坚定不移走智能化生产道路的原因。

　　企业的智能化改造起步于2012年，彼时的普斯赛特刚在雨花经开区购置了5000平方米的工业地产，立下“光电改变生活”的发展愿景，准备撸起袖子大干一场。

　　现实却是严峻的。数据显示，2012年全国共有同类光电制造企业4000家，通过发展智能制造从竞争中脱颖而出，成为普斯赛特的首要挑战。

　　对于一家中小企业而言，智能化改造的起步阶段是煎熬的。因为对产线单个流程进行智能化赋能，其产出效果往往不能立竿见影。“一边不断投入，一边收效甚微，普斯赛特曾一度在生死边缘徘徊。”刘德权说。

　　固晶流程实现智能化、焊线流程完成智能化、点胶流程完成智能化……在刘德权的坚持下，车间大型智能设备越来越多、生产效能越来越高。如今的普斯赛特车间里，产线%的流程均可实现自动化。

　　“过去的工作，负担最大的是眼睛；如今的工作，最累的是腿。” 小王是普斯赛特车间检验流程的一名工人，在机器视觉设备引入之前，产品检验全靠用肉眼对头发丝大小的焊丝进行检验，如今他的工作则是在十余台工业镜头前盯着屏幕，“督促”设备的正常运行，荧屏上，代表着检测速率的数字以每秒4至5次的频率快速跳动。

　　值得一提的是，如今已基本实现自动化的普斯赛特并未止步不前，当前，总投资6亿元的普斯赛特第三代半导体智能生产基地正在紧锣密鼓地建设中，并配备了全体系的智能化生产设备，建成投产后，预计产能将是现在的4倍。

　　随着智能化设备逐渐布满整个产线，刘德权又发现了新的问题：通过升级硬件设备，只能带来效率的量变，要引发企业发展质的飞跃，还得依靠软件。“普斯赛特通过多年的生产，积累了大量数据资源，唯有软件的赋能才能将这些数据信息充分利用，并作用于生产。”刘德权说。

　　若想发展软件业，人才是关键。为了下好“人才”这盘棋，普斯赛特早在9年前就开始布局。“2012年，我们从广州搬至长沙，主要是看中了长沙较为丰富的高校智力资源。”刘德权说。目前，在普斯赛特280名员工中，科研人才占比超四分之一。

　　在科研人员的努力下，普斯赛特生产的小灯珠以平均节能超70%与使用寿命超5万小时的优良表现，广泛应用于华菱线缆、航空制造商等众多智能制造车间以及欧普、雷士等智能家装领域，跻身国内行业第一梯队。同时，普斯赛特还积极走出国门，出口至印度、韩国等国家，2021年外贸同比提升200%。

　　近年来，普斯赛特在不断拓展传统照明市场的同时，积极开拓特殊光源领域。“我们早在两年前便开始对教育光源、消杀光源的研究，目前已储备了近50项专利。”刘德权说。

　　值得一提的是，作为碳达峰碳中和战略的积极践行者，普斯赛特从原料处理到生产制作再到封装下线，整个流程均实现零污染、零排放。

　　“如果说，对产线进行智能化技改成就了公司的第一个跨越式发展，那么，当下充分激活科技人才的创新活力，将为企业开启高质量发展新征程提供新的动力。”刘德权说，“普斯赛特已同省内多家高校建立产学研用合作模式，企业产品的科技属性将得到进一步提升。”

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